塑料造粒廢氣處理

>>塑料廢氣特點：
1. 塑料廢氣成分及含量復雜，單一針對性的處理方式基本無法處理；
（1）天然或合成樹脂成分復雜
（2）添加助劑種類繁多
（3）不同工序廢氣主要成分不同
（4）不同制作工藝廢氣含量不同
2. 廢氣多數為有機化合物，傳統方式難以治本或易二次污染；
3. 廢氣含有毒物質，有明顯異味；
4. 有些工藝中可能會存在明顯顆粒物。



>>塑料廢氣成分
塑膠廢氣主要成分：橡膠、塑料廢氣的臭氣成分復雜多變，大致分為5類：
①含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、硫醚類；

②粉塵類：如碳黑；

③含氯化合物：如酰胺、吲哚類；

④烴類：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴類；

⑤含氧的有機物：如醇、酚、醛、酮、有機酸等；

其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。

由于橡膠、塑料廢氣的產生部位比較多，并且分散在車間中，因此在廢氣處理之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統對其進行收集后統一處理。

———————————————◆  處理效果標準  ◆———————————————
>>設計原則
（1）協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
（2）積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。
（8）依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

>>工程范圍及標準
1、工程范圍  
（1）設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。
（2）設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
（3）業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生二次污染。
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；


>>排放標準
最終出風口各項污染物指標達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）的二級排放要求。


——————————————— ◆  方案定制依據 ◆ ———————————————

（1）貴公司提供的與本項目有關的資料
（2）《中華人民共和國環境保護法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016-01-01）
（4）環境空氣質量標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
（6）《國家環境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環境保護設計規范》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節設計規范》（GB50019-2003）
（11）《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）
（12）《供配電系統設計規范》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016
（14）遼寧艾潔特環境科技有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗

——————————————— ◆  廢氣系統設計 ◆ ———————————————

擬處理的塑料廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風系統（管道、引風機） +除煙系統(捕集98%以上的焦油、水汽、粉塵)+深度凈化模塊(裂解氧化VOCS)”為核心工藝來處理該廢氣。該工藝路線示意圖如圖：

通風系統（管道、引風機） +除煙系統(捕集98%以上的焦油、水汽、粉塵)+深度凈化模塊(裂解氧化VOCS)+風機+煙囪
>>流程簡介
（1）經收集之后的廢氣進入到電離捕捉器中，當煙氣通過時，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，并失去電荷，在重力的作用下，落到電離捕捉器底部流出，從而使污染物得以降解去除。
（2）經捕捉后的廢氣進入深度凈化系統，當活性炭吸附器接近飽和時，用熱氣流對活性炭吸附器進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O。深度凈化后通過風機煙囪達標排放。